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浅析服装棉布材料煮练工艺

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浅析服装棉布材料煮练工艺

发布日期:2017-04-13 00:00 来源:http://www。rthfs。com 点击:

在影响煮练效果的四方面的内容中,煮练工艺是影响煮练效果的一个重要方面。现西安工作服厂家主要就煮练工艺中烧碱浓度、煮练温度和煮练时间等因素作一下介绍。

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1、碱液浓度

根据测定可知,每100g棉纤维使用烧碱进行煮练时,果胶质生成果胶酸钠要耗0.20.3g烧碱,蜡质中的脂肪酸皂化需耗用0.1g烧碱,含氮物质分解成氨基酸盐要耗碱1g,棉纤维中的羟基要耗碱0.20.3g。另外,在浓度为1%的烧碱溶液中,100g棉纤维本身也要吸附12g的烧碱。所以烧碱的用量,按理论计算为布重的2.53.7%。但为了防止与烧碱作用后的杂质再度重新粘附于织物上,煮练废液中还需保持一定量的烧碱。根据经验,煮练结束后,废液中烧碱的含量应大于23g/L。故烧碱的实际用量相当于布重的3%4%。实践证明,烧碱的用量应视织物的品种、上浆含杂情况、采用设备类型、精练方式、其他工艺条件和对产品的质量要求等方面进行考虑。

在一般情况下,用煮布锅进行煮练时,当其浴比(织物重量与工作液体积之比)134时,烧碱的浓度为1015g/L;而用常压连续汽蒸煮练时,由于汽蒸时间短、温度也较低,因此要提高碱液浓度,一般中厚织物可提高到2530g/L,厚重织物为3050g/L。若采用其他一些练漂设备,也应适当调整烧碱的浓度。

2、煮练温度

煮练温度是对化学反应影响最大、并且最重要的因素。提高煮练温度,可使烧碱与天然杂质的反应速度大大提高,并且有利于杂质的去除。杂质的去除情况随温度的不同而不同。

实验数据是在烧碱浓度为1%,煮练时间为6h的条件下测得的。试验看出,煮练温度在100140℃范围内,棉纱煮练失重量变化不大,说明当温度在100℃左右煮练时,存在于棉纤维中的大部分杂质都可以去除。而且,从表中还可以得知,随着温度的升高,残蜡含量逐渐下降,若温度再升高时,也有利于改变纤维初生胞壁状态,从而提高煮练效果,因而煮练都是在高温条件下进行的。一般煮布锅煮练压力为196.4kpa(2kgf/cm2),温度为130135℃,常压汽蒸煮练温度为100102℃,高温高压煮练压力为196.4294.6kPa,温度为130140℃。

3、煮练时间

煮练时间是影响煮练效果的重要因素之一,长时间煮练对提高煮练质量的均匀性有利。

在开始煮练的几分钟内,大约消耗20%的烧碱,在1h内烧碱的消耗量可达60%左右。其余时间烧碱消耗很慢,一直延续到整个煮练过程中。一般来讲,煮布锅煮练为3~5h;常压汽蒸煮练为11.5h,煮练一次或两次;高温高压煮练为35min。煮练时间和煮练温度密切相关,一般温度高,煮练时间可缩短;反之煮练时间要长。


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